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產品名稱:鍵相傳感器前置器,探頭,延長電纜

產品型號:CWY-DO-811100-50-03

產品報價:2500

產品特點:安徽春輝儀表線纜集團有限公司
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鍵相傳感器前置器,探頭,延長電纜
電渦流傳感器前置器,探頭,延長電纜春輝集團
電渦流傳感器探頭春輝集團
電渦流傳感器探頭春輝集團
一體化振動變送器
振動速度傳感器
振動檢測保護儀

CWY-DO-811100-50-03鍵相傳感器前置器,探頭,延長電纜的詳細資料:

 

 CWY-DO-810030-040-00,

CWY-DO-810803-07-50-02脹差傳感器

CWY-DO-810801-07-15-50,

CWY-DO-810803-07-15-50軸振動探頭傳感器

傳感器系統以其獨特的優點,廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業,對汽輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護,以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等方面 探頭線圈產生的磁場范圍是一定的,在被測體表面形成的渦流場也是一定的,如圖所示的渦流區作用范圍,幾何尺寸可按下列公式計算:C=0.86ras ri=0.52ras ra=1.39ras所以,當被測面為平面時,以正對探頭中心線的點為中心,被測體直徑應當大于探頭頭部直徑1.5倍以上;當被測體為圓軸而且探頭中心線與軸心線正交時,一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上,否則靈敏度就會下降,小得越多,靈敏度下降越多,一般當被測面大小與探頭頭部直徑相同,靈 敏度會下降至 70%左右。 不規則的被測體表面,會給實際的測量值造成附加誤差,特別是對于振動測量,這個附加誤差信號與實際的振動信號疊加一起,在電氣上很難進行分離,因此被測表面應該光潔,不應該存在刻痕、洞眼、凸臺、凹槽等缺陷(對于特意為鑒相器、轉速測量設置的凸臺或凹槽除外)。通常,對于振動測量,被測面表面粗糙度Ra要求在0.4μm~0.8μm之間(API670標準推薦值),一般需要對被測面進行衍磨或拋光;對于位移測量,由于指示儀表的濾波效應或平均效應,可稍放寬(一般表面粗糙度Ra不超過0.4μm ~1.6μm)。

如果不能滿足上述要求,請與本單位。

3被測體材料的影響磁率有關。當被測體為導磁材料(如普傳感器特性與被測體的導電率和導

 

 

  • 詳細介紹

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

通鋼、結構鋼等)時,由于磁效應和渦流效應同時存在,而且磁效應與渦流效應相反,要抵消部分渦流效應,使得傳感器靈感應敏度低;而當被測體為非導磁或弱導磁材料(如銅、鋁、合金鋼等)時,由于磁效應弱,相對來說渦流效應要強,因此傳感器靈敏度要高。

1-11列出了同一套傳感器測量幾種典型材料時的輸出特性曲線,圖中

各曲線所對應的平均靈敏度為銅:14.5V/mm典型材料傳感器輸出特性曲線鋁:13.6V/mm不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)10.1V/mm45號鋼:8.0V/mm(出廠校準材料)

40CrMo: 7.8V/mm除非在訂貨時進行特別的說明,通常,在出廠前傳感器系統使用45號鋼材料試件進行校準,只有和它同系列的被測體材料,產生的特性方程才能和45號鋼的相近;當被測體的材料與45號鋼成分相差很大時,則須按第三章*節所述步驟進行重新校準,否則可能造成很大的測量誤差。被測體表面殘磁效應的影響

被測體表面殘磁效應主要集中在被測體表面,由于加工過程中形成的殘磁效應,以及淬火不均勻,硬度不均勻,結晶結構不均勻等都會影響傳感器特性,API670標準推薦被測體表面殘磁不超過0.5微特斯拉。當需要更高的測量精度時,應該用實際被測體進行校準。

 

軸的徑向振動測量:

測量軸的徑向振動時,每個測點應安裝兩個傳感器探頭,兩個探頭分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°(±5°)。由于軸承蓋一般是水平剖分的,因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側45°,定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向)。通常從原動機端看,X探頭應該在垂直中心線的右側,Y探頭應該在垂直中心線的左側,如圖2-2所示。理論上,只要安裝位置可行,兩個探頭可安裝在軸承圓周的任何位置,保證其90°(±5°)的間隔,都能夠準確測量軸的徑向振動。

 

的徑向振動測量時探頭安裝位置與軸承的zui大距離

       測量軸承直徑

       zui大距離

         0~76mm

        25mm

       76~508mm

        76mm

         >508mm

       152mm

API670標準要求,軸的徑向振動探頭的安裝位置與軸承的距離要在76mm之內

探頭中心線應與軸心線正交,探頭監測的表面(正對探頭中心線的兩邊的1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面,見圖2-3),應無刻劃痕跡或其他任何不連續的表面(如油孔或鍵槽等),且在這個范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍,表面粗糙度應在0.4μm ~0.8μm之間。

除非特別說明,通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點,對應的前置器輸出電壓為中點電壓(線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數據單或校準曲線中查到,一般0308輸出方式的前置器中點電壓為-10V+10V02輸出方式的前置器中點電壓為+2.5V0509輸出方式的前置器中點電流為12mA。特別是對于大軸承機器,其zui大軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時(建議選用線性工作范圍更寬的傳感器)。但是對于臥式機器,在機器啟動時,軸會抬高0.25mm左右,因而在停機時安裝垂直方向探頭,應將安裝間隙(冷態間隙)調整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右,對應的前置器輸出電壓可以從校準數據單或校準曲線中查到。

各探頭頭部間的安裝距離應不小于zui小安裝距離。為了防止兩探頭間的相鄰干擾,對于不同規格的探頭和不同的安裝方式要求其間的距離也有所不同,詳細說明請見第三節。

軸向位移測量:

測量軸的軸向位移時,測量面應該與軸是一個整體,這個測量面是以探頭中心線為中心,寬度為1.5倍探頭頭部直徑的圓環(在停機時,探頭只對正了這個圓環一部分,機器啟動后,整個圓環都會變成為被測面),整個被測面應該滿足*章第四節被測體尺寸與材料的影響關于被測面的要求。

 

探頭安裝位置距離止推法蘭盤不應超過305mmAPI670標準推薦值),如圖2-4,否則測得的結果不僅包括軸向位置的變化,而且包括脹差再內的變化,不能真實的反映軸向位移
量 通常采用兩套傳感器對推力軸承端同時進行監測,這樣即使有一套傳感器損壞失效,也可以通過另一套傳感器有效地對軸的軸向位移進行監測。這兩個探頭可以設置在軸的同一個端面,也可以是兩個不同端面進行監測,但這兩個端面應在止推法蘭盤
305mm以內,安裝方向可以相同,也可以不同,一般將這兩套傳感器測量結果通過“與”的邏輯關系控制機器,安裝方向不同時,其邏輯關系要先“非”再“與”。

在停機時安裝傳感器探頭,由于軸通常都會移向工作推力的反方向,因而探頭的安裝間隙應該偏大,原則是保證:當機器啟動后,軸處于其軸向竄動量的中心位置時,傳感器應工作在其線性工作范圍的中點。

鑒相器測量:鑒相器測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵,稱作鑒相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭安裝位置時,相當于探頭與被測面間距突變,傳感器會產生一個脈沖信號,軸每轉一圈,就會產生一個脈沖信號,產生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過對脈沖計數,可以測量軸的轉速;通過將脈沖與軸的振動信號比較,可以確定振動的相位角,用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。

 

凹槽或凸鍵要足夠大,以使得產生的脈沖峰峰值不小于5VAPI670標準要求不小于7V)。一般若采用f8探頭,則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm(推薦采用2.5mm以上)、長度應大于10.2mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線,其長度盡量長,以便當軸產生軸向竄動時,探頭還能對著凹槽或凸槽。

為了避免由于軸向位移引起探頭與被測面之間的間隙變化過大,應將鑒相器探頭安裝在軸的徑向,而不是軸向位置。應盡可能地將鑒相器探頭安裝在機組的驅動部分上,這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離,傳感器仍會有鑒相信號輸出。當機組具有不同的轉速時,通常需要有多套鑒相器對其進行監測,從而可以為機組的各部分提供有效的鑒相信號。

鑒相標記可以是凹槽,也可以是凸鍵,如圖2-5所示,API670標準要求用凹槽的型式。當標記是凹槽時,安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝間隙,而不能對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時,探頭一定要對著凸起頂部表面調整初始安裝間隙,不能對著軸的其它完整表面進行調整。否則當軸轉動時,可能會造成凸鍵與探頭碰撞,剪斷探頭。為了便于快速判斷鑒相信號的位置,應該對鑒相器探頭安裝位置在機器外殼上做上標志,對于鑒相標記的角度位置應該在軸的露出部分做上標志。

00002.png001.png

傳感器安全可靠性能

探頭外殼與電路絕緣。

探頭頭部采用耐高低溫和抗化學腐蝕及性能穩定的聚苯撐硫(PPS)注塑成形保護,線圈被密封;

探頭采用機械聯接的堅固結構,增強頭部、殼體、電纜及鎧裝的連接強度;

電纜屏蔽層外有耐高低溫和抗化學腐蝕的聚四氟乙烯絕緣保護層;

鎧裝套有絕緣的熱縮套管保護層;

高頻接頭用承力套增強抗拉強度;

前置器底部及安裝孔用工程塑料絕緣,避免由于形成地電勢回路而造成系統損壞;

前置器外殼結構能保護高頻插座免遭碰撞損壞;

前置器接線錯誤不會導致系統損壞。

技術指標:

技術規格與技術指標的前提條件(有特別說明的除外)

前置器負載為10kΩ,被測試件材料為45號鋼,溫度為25℃,所有誤差計算以標準特性方程為基準。

供電電源(輸出電流不小于75mA):

前置器輸出方式01、02、04、05、06、07(限幅輸出):±15VDC~±18VDC;

前置器輸出方式03(不限幅負電壓輸出):-20VDC~-26VDC

前置器輸出方式08(不限幅正電壓輸出):+20VDC~+26VDC

前置器輸出方式09(4~20mA輸出):+20VDC~+26VDC

zui大消耗電流不超過50mA。

線性量程、線性范圍、線性中點、非線性誤差、zui小被測面見表B-1

表B-1

探頭直徑

線性量程

(mm)

線性死區

(mm)

線性中點

(mm)

非線性誤差

zui小被測面(mm)

Φ3

0.5

0.3±0.1

0.5

 1%

Φ10

Φ5

1

0.3±0.1

0.75

 1%

Φ15

Φ8

2

0.7±0.2

1.25

 1%

Φ15

Φ11、Φ14

4

1±0.2

3.0

 1%

Φ33

Φ18

5

1.3±0.3

4.5

 1.5%

Φ50

Φ25、Φ35

12.5

1.5

7.5

 1.5%

Φ55

Φ36

20

1.5

12.0

 2%

Φ60

Φ50

25

2

15.0

 2%

Φ100

Φ60

50

2

27.0

 5%

Φ150

非線性誤差指實際輸出值與理論值(按標準特征方程計算)的zui大相對誤差

標準特征方程(在線性范圍內,標準輸入輸出特性曲線所滿足的方程)

   探頭直徑

 

分辨率

 

 

Φ3

 

 

 

Φ5

 

 

Φ8

 

 

Φ11、Φ14

 

 

Φ18

 

 

Φ25、Φ35

 

 

Φ36

 

 

Φ50

 

 

Φ60

 

輸出方式

01(010V)

 0.05

0.1

 0.1

 0.2

 0.5

 1.0

 2.0

 2.0

 2.5

02(0~5V)

 0.1

0.5

 0.5

 1.0

 1.0

 2.0

 4.0

 4.0

 5.0

03(負電壓)

 0.05

0.2

 0.2

 0.5

 0.5

 1.0

 2.0

 2.0

 3.0

04(±5V)

 0.05

0.2

 0.2

 0.5

 0.5

 1.0

 2.0

 2.0

 3.0

05(4~20mA)

 0.02

0.1

 0.1

 0.2

 0.2

 0.5

 1.0

 1.0

 2.0

06(±10V)

 0.03

0.1

 0.1

 0.2

 0.2

 1.0

 2.0

 2.0

 2.5

07(010mA)

 0.05

0.2

 0.2

 0.5

 0.5

 1.0

 2.0

 2.0

 3.0

08(正電壓)

 0.05

0.1

 0.1

 0.2

 0.2

 1.0

 2.0

 2.0

 2.5

探頭直徑

兩平行探頭

兩垂直探頭

(被測物體為圓形)

兩垂直探頭

(被測物體為方形形)

Φ3

15

10

8

Φ5

25

20

15

Φ8

40

 30

20

Φ11、Φ14

80

 70

40

Φ18

100

 80

50

Φ25、Φ35

150

120

80

Φ36

180

160

100

Φ50

200

 180

150

Φ60

300

 200

180

       探頭直徑                         

     

 

Φ3

 

Φ5

 

Φ8

 

Φ11

 

Φ14

 

Φ18

 

Φ25

 

Φ35

 

Φ36

 

Φ50

 

Φ60

        拉力

 

承拉部位

頂部與殼體之間

10

15

20

20

23

20

26

28

28

30

35

頂部與電纜之間

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

300

殼體與接頭之間

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

殼體與鎧裝之間

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

探頭處于1.0×103A/m、50Hz交變磁場中,輸出變化的峰-峰值見表B-12

B-12   (單位:μm)

 

殼體與接頭之間

 

Φ3

 

Φ5

 

Φ8

 

Φ11

 

Φ14

 

Φ18

 

Φ25

 

Φ35

 

Φ36

 

Φ50

 

Φ60

線性起點處輸出變化

10

15

20

30

40

70

70

130

200

線性中點處輸出變化

20

25

30

50

70

120

120

230

300

線性末點處輸出變化

40

50

60

100

150

250

250

600

800

 


電渦流傳感器,渦流測速傳感器,CWY-DO電渦流傳感器由探頭和前置器構成,電渦流探頭內繞有線圈,該線圈與前置器內的振蕩電路構成高頻振蕩回路。電渦流傳感器工作時在被測金屬表面產生電渦流效應,當探頭與被測金屬面之間的距離變化時,金屬表面上的渦流所產生的磁場使探頭與前置器所構成的振蕩器的阻抗發生變化,所以探頭與被測表面距離變化可以通過探頭線圈阻抗的變化來測量。


        CWY-DO電渦流傳感器是一種非接觸式的線性化測量元件。具有長期工作可靠性好,測量范圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗干擾能力強、不受油污等介質的影響等優點。因此廣泛應用于電力、機械、化工、機械等行業對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械的動態和靜態非接觸式位移測量。可用來做軸的徑向和軸向位移、脹差、軸偏心、軸振動、鍵相和轉速的測量。

        
       電渦流傳感器,渦流測速傳感器能測量被測體(必須是金屬導體)與探頭端面的相對位置。由于電渦流位移傳感器長期工作可靠性好、靈敏度高、抗干擾能力強、非接觸測量、響應速度快、不受油水等介質的影響,常被用于對大型旋轉機械的軸位移、軸振動、軸轉速等參數進行長期實時監測,可以分析出設備的工作狀況和故障原因,有效地對設備進行保護及進行預測性維修。

 

       電渦流主要包括探頭、延伸電纜(用戶可以根據需要選擇)、前置器和附件。

 

 

技術參數:

探頭直徑(mm)

Φ8mm

Φ11mm

Φ18mm

Φ25mm

靈敏度(V/mm)

8

4

1.5

0.8

線性范圍(mm)

2

4

8

10

線性誤差(%)

≤±1%

≤±1%

≤±1%

≤±1%

安裝螺紋(mm)

M10×1mm

M14×1.5mm

M25×1.5mm

M30×2mm

探頭溫度(℃)

-30℃~120℃

延長電纜溫度(℃)

-30℃~120℃

前置器溫度(℃)

-30℃~70℃

頻率響應(KHz)

0~10KHz

電源(V)

DC -24V

zui大輸出電壓(V)

約為DC -22V

探頭電纜長度(m)

1m

系統電纜長度(m)

探頭電纜長度+延長電纜長度=5m±10%或9m±10%


     探頭直徑:Φ8mm*、Φ11mm、Φ18mm、Φ25mm
     線性范圍:2mm 、4mm、8mm、8mm
     靈 敏 度:8.0V/mm±4%、4.0 V/mm±4%、1.5 V/mm±4%、1.5 V/mm±4%
     線 性 度:系統誤差≤±1%
     頻響特性:0~10KHZ
     電纜長度:(5米*、9米)
     螺紋規格:M10×1 、M14×1.5、M25×1.5、M30×2K
     環境溫度:探頭 -10~+100℃(相對濕度:≤90%)
    探頭溫度(℃) - 40℃ ~150℃ 
    延長電纜溫度(℃) - 40℃ ~150℃ 
    前置器溫度(℃) - 30℃ ~70℃ 
    頻率響應( K Hz ) 0~10 K Hz 
    電源( V ) - 24 V DC

電渦流傳感器前置器,探頭,延長電纜春輝集團

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